Evde
>
Ürünler
>
Trafo Epoksi Reçinesi
>
|
|
| Menşe yeri | Çin |
| Marka adı | JT-RESIN |
| Sertifika | SGS，CE,UL |
| Model numarası | JT8948 |
Yüksek sıcaklıklı transformatör epoxy reçine ve sertleyici elektrik yalıtımı Beyaz
CE ELEKTRIK İZOLYASYON EPOXY REZİNİ KÖTÜTÜRÜMÜÇÜLERİNİN KÖTÜRÜMÜ ve KÖTÜRÜMÜ
MSDS:
|
JT 8048A Epoksi reçine 100 pbw JT 8048B Epoxy Hardener 80 pbw |
|
|
Sıvı, gizli, silikon unla doldurulmuş, sıcak sertleştirilmiş dökme reçine sistemi.
|
|
| Enstrüman transformatörleri ve kuru tip dağıtım transformatörü. |
Başvurular
|
|
Standart döküm, aşama ölçüsünde sertleştirme veya basınçlı jelasyon veya İşleme yöntemleri Otomatik basınçlı jelasyon dökme (PG veya APG işlemi).
|
|
|
Uzun kap ömrü, yüksek sıcaklıkta kısa jel süresi Mekanik ve elektrik özellikleri mükemmel Mükemmel çatlak direnci
|
Özellikler
|
|
Hubei Jiangte yalıtım kompozitleri Guangzhou Jiangte yalıtım kompozitAHayır.219,Zhanghua Rd ((N),Economic & Development Add:Rm606,DongHong International Plaza, No. Çin'in Hubei Eyaleti, Qianjiang Şehri Bölgesi, 113, Chebei Caddesi, Tianhe Bölgesi, Guangzhou, Çin. Tel: +86-728-6201068 Tel: +86-20-82320316 Faks: +86-728-6202066 Faks: +86-20-82315407
|
|
| Ürün verileri (yönerge değerleri) |
| Sıvı, önceden doldurulmuş, çözücü içermeyen epoksi reçine | ||||||
| JT 8048AÇevre | Görsel - | Kırmızı pasta | ||||
| Sıvılık | 40°C'de | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (Brookfield viskometresi ile test) | ||||||
| Özel ağırlık | 20°C'de | ISO2811-2:1997 g/cm31.55 - 1.62 | ||||
| Dolgu içeriği | Ağırlık % 47 - 52 | |||||
| Sıvı, modifiye edilmiş, önceden doldurulmuş ve önceden hızlandırılmış anhidrit sertleştiricisi | ||||||
| JT 8048BÇevre | Görsel - | Kırmızı pasta | ||||
| Sıvılık | 40°C'de | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (Brookfield viskometresiyle) | ||||||
| yoğunluk | 20°C'de | ISO2811-2:1997 g/cm31.70 - 1.80 | ||||
| Dolgu içeriği | b | Ağırlık % 52 - 58 | ||||
|
JT 8048B hızlandırıcı içerir. Yüksek ortam sıcaklığında uzun süre depolanması, viskozisitesinde istenmeyen bir artışa ve sistem karışımının tepkililiğine neden olur. Kısmen boşaltılmış kaplar derhal yeniden kapatılmalıdır.
|
||||||
|
Not:Ön dolgu sıvı ürünler her zaman küçük dolgu çöküntüsünü gösterir. Kısmi kullanımdan önce bileşenleri dikkatlice karıştırmanızı veya her bir Bir bütün olarak konteyner
|
||||||
|
DepolamaBileşenler kuru koşullarda 5 - 25°C'de sıkıca kapatılmış bir ortamda saklanmalıdır. Bu koşullar altında, raf ömrü son kullanma süresi ile eşleşecektir. Etikette belirtilen tarih. Bu tarihten sonra ürün ancak Kısmen boşaltılmış kaplar kullanıldıktan hemen sonra sıkıca kapatılmalıdır. Atıkların ve tehlikeli parçalanma ürünlerinin atılması hakkında bilgi için Yangın durumunda, bu özel ürünler için malzeme güvenlik veri sayfalarına (MSDS) başvurun.
|
||||||
| İşleme (yönerge değerleri) | |||||||||
|
Sıvı reçine sistemlerinin hazırlanması için genel talimatlar Araldite döküm reçine sisteminin işlenmesinde uzun bir kazan ömrü arzu edilir. Tüm bileşenleri oda sıcaklığında veya biraz üzerinde ve vakum altında çok iyi karıştırın.Doldurucuyu yoğun bir şekilde ıslatmak son derece önemlidir.Uygun bir karıştırma sonucu: • daha iyi akış özellikleri ve küçülme eğiliminin azalması • daha düşük iç gerilimler ve dolayısıyla nesnedeki mekanik özelliklerin iyileştirilmesi • Yüksek voltajlı uygulamalarda daha iyi kısmi boşaltma davranışı. Orta viskozluktan yüksek viskozlukta epoxy döküm reçine sistemlerinin karıştırılması ve daha düşük sıcaklıklarda karıştırılması için,sürtünme sonucu 10-15 K ek kendi kendini ısıtma üretebilir özel ince film degassing karıştırıcılar öneririzDüşük viskozluklu epoksi döküm reçine sistemleri için, geleneksel demir karıştırıcılar genellikle yeterlidir.Epoxy reçine ve Hardener, yaklaşık 1 hafta boyunca yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 60°C) saklanabilir.Doldurma formülüne bağlı olarak, dolgu maddesinin çökmesini önlemek için depolama sırasında aralıklı olarak karıştırmak önerilir.
Karıştırma süresi karıştırma sıcaklığına, miktarına, karıştırma ekipmanına ve belirli uygulamaya bağlı olarak 0,5 ila 3 saat arasında değişebilir. Gerekli vakum 0,5 ila 8 mbar'dır.Bireysel bileşenlerin buhar basıncı dikkate alınmalıdır..
|
Sistem Hazırlığı |
||||||||
|
Gece veya hafta sonu depolamadan önce, bir vardiya sonunda kalan karışımı reçine bileşeniyle seyreltin.Ön dolgun bileşenler veya döküm karışımları içeren borular, çöküntünün ve/veya istenmeyen viskozluk artışlarının önlenmesi için işten hemen sonra soğutulmalıdır.Bu, malzeme kayıplarını ve temizlik çalışmalarını en aza indirmeye yardımcı olur. Eğer sıcaklık 18°C'nin altına düşerse ve hafta sonu (yaklaşık 48 saat) ve temizliksiz çalışmayı durdurursanız, bu mümkündür.
İşleme viskozluk verileri ve farklı sıcaklıklarda gel süresi için, lütfen aşağıdaki gibi resimler 4.1 ve 4.4'e bakın:
Kalıp sıcaklığı APG işlemi 140 - 160°C Geleneksel vakum dökme 70 - 100°C
Kalıp çıkartma süreleri(kalıp sıcaklığına ve döküm hacmine bağlı olarak) APG işlemi 10 - 40 dakika Geleneksel vakum dökme 5 - 8 saat
Tedavi koşulları APG işlemi (minimum tedavi sonrası) 130°C'de 4 saat veya 140°C'de 3 saat Geleneksel vakum dökme 12 saat 130°C veya 8 saat 140°C'de
Çapraz bağlantının tamamlanıp tamamlanmadığını ve nihai özelliklerin optimal olup olmadığını belirlemek için,Gerçek nesne üzerinde ilgili ölçümler yapmak veya cam geçiş sıcaklığını ölçmek gerekir.Üretim sürecinde farklı gel ve postcuring döngüleri, sırasıyla çapraz bağlantı ve cam geçiş sıcaklığını etkileyebilir. |
Özel talimatlar | ||||||||
| İşleme (yönerge değeri) | |||||||||
| Test edilen sistem: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Karıştırma oranı: 100/80 pbw | |||||||||
|
İşleme Viskoziteler |
| Mekanik ve Fiziksel Özellikler (yönerge değeri) | ||||
| Test edilen sistem: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Karıştırma oranı:100/80 pbw | ||||
| Standart test numunesi üzerinde 23°C'de belirlenmiştir. | ||||
| 80°C' de 6 saat sonra 100°C' de 4 saat sertleştirildi.°CVe sonra 6 saat 130°C' de. | ||||
Çekim dayanıklılığı ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
Kırıkta uzanma % 1.0 - 1.5
Çekim testinden E modülü N/mm2 10000 - 12000
Bükme sertliği ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Yüzey gerilmesi % 1,5 - 2.0
E modülü MPa 8000 - 9500
Kritik stres yoğunluğu faktörü (K IC) MPa·m 1⁄2 2.4 - 2.6
Cam geçiş sıcaklığı ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Doğrusal termal genişleme katsayısı ISO 11359: 1999
Tg ppm/K'nin altındaki ortalama değer 65 - 75
Su emilimi (örnek: 50x50x4 cm) ISO 62
60 dakika 100°C'de % ağırlığı 0.43 - 0.47
20°C'de yoğunluk g/cm3 1.65 1.75
Sıcaklık ömrü sınıfı (20000 saat)
Elektriksel özellikler (yargıç değerleri)
| Test edilen sistem: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Karıştırma oranı:100/80 pbw | ||||
| Standart test numunesi üzerinde 23°C'de belirlenmiştir. | ||||
| 80°C'de 6 saat sonra 100°C'de 4 saat sonra 130°C'de 6 saat sertleştirildi. | ||||
IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Endüstriyel hijyen
Ürünleri kullanırken ve işlediğinde endüstriyel hijyen standartlarına uyun
Daha fazla bilgi için, lütfen ilgili güvenlik verisi sayfasına ve
Çalışma koruma önlemleri
İşyerindeki güvenlik önlemleri:
Koruyucu giysilere ihtiyaç
Eldivenlere ihtiyacınız var.
Kollar korunmak için Cilt ile temasa geçebilir, tavsiye edilir
Gözlükler/Güvenlik gözlükleri Gerek
Maske/toz maskesi tavsiye edilir
Cilt koruması:
İşlemden önce Cildinizi kremle korumak için
Yıkadıktan sonra Besmear koruyucu krem veya beslenme dondurma
Temiz cildin kirlenmesiSıcak su ve alkali olmayan sabunla yıkayın ve tek kullanımlık havluyla kurulayın.
Temiz atölye ortamı Masayı ve sandalyeleri kaplayan hafif bir kağıt kullanın. Tek kullanımlık bir bardak kullanın vb. Çöpeçevre malzeme işleme Yapıştırmak.ve plastik dokuma sepete yerleştirildi..
Havalandırma
Atölyede saatte üç ila beş kez nefes alın.
Egzoz fanının kapağını yerleştirmek.
İlk yardım
Gözler reçine ve sertleştirici maddenin veKastle'nin kirlenmesi.Deriden silmek için deri malzemesine dokunun veya sıçrayın ve daha sonra su kirliliği alanlarını temizleyin (yukarıda bakınız).Eğer şiddetli ağrı veya yanık varsaLütfen kirli kıyafetleri hemen değiştirin.
Buharların solunumundan kaynaklanan rahatsızlıklar hemen dışarıya çıkarılmalıdır.
En son gözden geçirilmiş:2016-01
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin
