Evde
>
Ürünler
>
Trafo Epoksi Reçinesi
>
|
|
| Menşe yeri | Çin |
| Marka adı | JT-RESIN |
| Sertifika | SGS，CE,UL |
| Model numarası | JT8948 |
KURU TİP TRAFOLAR İÇİN CE ELEKTRİK İZOLASYON DÖKÜM EPOKSİ REÇİNE VE SERTLEŞTİRİCİ
MSDS:
|
JT 8048A Epoksi Reçine 100 pbw JT 8048B Epoksi Sertleştirici 80 pbw |
|
|
Sıvı, Gizli, Silika unu dolgulu, sıcakta sertleşen dökme reçine sistemi.Mükemmel emprenye performansı ile işlemede kolaylık için özel olarak formüle edilmiştir.
|
|
| Enstrüman transformatörleri ve Kuru tip dağıtım transformatörleri. |
Uygulamalar
|
|
Aşamalı kürleme veya basınçlı jelleştirme veya İşleme yöntemleri ile geleneksel döküm Otomatik basınçlı jelasyon dökümü (PG veya APG işlemi).
|
|
|
Uzun kap ömrü, yüksek sıcaklıkta kısa jelleşme süresi Mükemmel mekanik ve elektriksel özellikler Mükemmel çatlak direnci
|
Özellikler
|
|
Hubei Jiangte Yalıtım Kompoziti Guangzhou Jiangte Yalıtım KompozitiAdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Ekonomik ve Kalkınma Ek:Rm606,DongHong International Plaza, No. Qianjiang Şehri Bölgesi, Hubei Eyaleti, Çin.113, Chebei Rd, Tianhe Bölgesi, Guangzhou, Çin. Tel:+86-728-6201068 Tel:+86-20-82320316 Faks:+86-728-6202066 Faks:+86-20-82315407
|
|
| Ürün verileri (kılavuz değerler) |
| Sıvı, önceden doldurulmuş, solvent içermeyen epoksi reçine | ||||||
| JT 8048ABakış açısı | Görsel - | kırmızı macun | ||||
| viskozite | 40°C'de | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (Brookfield viskozimetre ile test edin) | ||||||
| Özel ağırlık | 20°C'de | ISO2811–2:1997 g/cm31,55 - 1,62 | ||||
| Dolgu içeriği | ağırlıkça % 47 - 52 | |||||
| Sıvı, değiştirilmiş, önceden doldurulmuş ve hızlandırılmış anhidrit sertleştirici | ||||||
| JT 8048BBakış açısı | Görsel - | kırmızı macun | ||||
| viskozite | 40°C'de | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (Brookfield viskozimetre ile) | ||||||
| Yoğunluk | 20°C'de | ISO2811–2:1997 g/cm31,70 - 1,80 | ||||
| Dolgu içeriği | B | ağırlıkça % 52 - 58 | ||||
|
JT 8048B hızlandırıcı içerir.Yüksek ortam sıcaklıklarında uzun süreli depolama, viskozitesinde istenmeyen bir artışa neden olur ve sistem karışımının reaktivitesini bozar. Neme karşı hassastır.Kısmen boşalmış kaplar derhal yeniden kapatılmalıdır.
|
||||||
|
açıklamaÖnceden doldurulmuş sıvı ürünler her zaman küçük dolgu tortusu gösterir. Kısmi kullanımdan önce bileşenleri dikkatlice karıştırmanızı veya her birini kullanmanızı öneririz. tam birlik olarak konteyner
|
||||||
|
DepolamakBileşenler kuru koşullar altında 5 - 25°C'de sıkıca kapatılmış şekilde saklanmalıdır. orijinal kaplar.Bu koşullar altında raf ömrü, son kullanma tarihine karşılık gelecektir. etikette belirtilen tarih.Bu tarihten sonra ürün ancak aşağıdaki durumlarda işlenebilecektir: yeniden analiz.Kısmen boşalmış kaplar kullanımdan hemen sonra sıkıca kapatılmalıdır. Atık bertarafı ve tehlikeli bozunma ürünleri hakkında bilgi için yangın durumunda, bu özel ürünler için Malzeme Güvenlik Veri Sayfalarına (MSDS) bakın.
|
||||||
| İşleme (kılavuz değerler) | |||||||||
|
Sıvı reçine sistemlerinin hazırlanması için genel talimatlar Herhangi bir ARALDITE döküm reçine sisteminin işlenmesinde uzun kap ömrü arzu edilir.Tüm bileşenleri oda sıcaklığında veya vakumun biraz üzerinde ve altında iyice karıştırın.Dolgu maddesinin yoğun şekilde ıslanması son derece önemlidir.Uygun karıştırma sonucunda: • daha iyi akış özellikleri ve daha az çekme eğilimi • daha düşük iç gerilimler ve dolayısıyla nesne üzerinde iyileştirilmiş mekanik özellikler • yüksek gerilim uygulamalarında iyileştirilmiş kısmi deşarj davranışı. Orta ila yüksek viskoziteli Epoksi döküm reçine sistemlerinin karıştırılması ve daha düşük sıcaklıklarda karıştırılması için, sürtünme sonucu 10-15 K ek kendi kendine ısınma sağlayabilen özel ince film gaz giderme karıştırıcıları öneriyoruz.Düşük viskoziteli Epoksi döküm reçine sistemleri için genellikle geleneksel ankraj mikserleri yeterlidir.Önceden doldurulmuş Epoksi reçine ve Sertleştirici, formülasyona bağlı olarak yaklaşık 1 haftaya kadar yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 60°C) saklanabilir.Dolgu maddesinin çökelmesini önlemek için depolama sırasında aralıklı çalkalama önerilir.
Karıştırma süresi, karıştırma sıcaklığına, miktarına, karıştırma ekipmanına ve özel uygulamaya bağlı olarak 0,5 ila 3 saat arasında değişebilir.Gerekli vakum 0,5 ila 8 mbar'dır.Her bir bileşenin buhar basıncı dikkate alınmalıdır.
|
Sistem Hazırlığı |
||||||||
|
Bir vardiyanın sonunda kalan karışımı gece boyunca veya hafta sonu saklamadan önce reçine bileşeniyle seyreltin.Önceden doldurulmuş bileşenler veya döküm karışımları içeren borular, tortulaşmayı ve/veya istenmeyen viskozite artışlarını önlemek için işten hemen sonra soğutulmalıdır.Bu, malzeme kayıplarını ve temizlik işini en aza indirmeye yardımcı olur.Sıcaklık 18°C'nin altına düşürülürse ve hafta sonu (yaklaşık 48 saat) ve temizlik yapılmadan çalışmaya ara verilirse, bu mümkündür.
Viskoz verilerin ve jelleşme süresinin farklı sıcaklıklarda işlenmesi için lütfen aşağıdaki şekilde Şekil 4.1 ve 4.4'e bakın:
kalıp sıcaklığı APG süreci 140 - 160°C Geleneksel vakumlu döküm 70 - 100°C
Kalıptan çıkarma süreleri(kalıp sıcaklığına ve döküm hacmine bağlı olarak) APG işlemi 10 - 40 dk Geleneksel vakumlu döküm 5 - 8 saat
Tedavi koşulları APG süreci (minimum postcure) 130°C'de 4 saat veya 140°C'de 3 saat Geleneksel vakumlu döküm 130°C'de 12 saat veya 140°C'de 8 saat
Çapraz bağlamanın tamamlanıp tamamlanmadığını ve nihai özelliklerin optimal olup olmadığını belirlemek için, gerçek nesne üzerinde ilgili ölçümlerin yapılması veya cam geçiş sıcaklığının ölçülmesi gerekir.Üretim sürecindeki farklı jel ve postcuring döngüleri, sırasıyla çapraz bağlanma ve cam geçiş sıcaklığını etkileyebilir. |
Özel Talimatlar | ||||||||
| İşleme (kılavuz değer) | |||||||||
| Test edilen sistem: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Karışım Oranı:100/80 pbw | |||||||||
|
İşleme viskoziteler |
| Mekanik ve Fiziksel Özellikler (kılavuz değer) | ||||
| Test edilen sistem: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Karışım oranı:100/80 adet | ||||
| 23°C'de standart test örneğinde belirlenir | ||||
| 80°C'de 6 saat sonra 100°C'de 4 saat kürlenir°Cve ardından 130°C'de 6 saat | ||||
Çekme mukavemeti ISO R 527: 1993 N/mm² 75 - 78
Kopmada uzama % 1.0 - 1.5
Çekme testinden E modülü N/mm² 10000 - 12000
Eğilme dayanımı ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Yüzey gerilimi % 1,5 - 2,0
E modülü MPa 8000 - 9500
Kritik gerilim yoğunluk faktörü (K IC ) MPa·m ½ 2,4 - 2,6
Cam geçiş sıcaklığı ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Doğrusal termal genleşme katsayısı ISO 11359: 1999
Tg ppm/K altında ortalama değer 65 - 75
Su emme (numune: 50x50x4 cm) ISO 62
60 dakika 100°C'de % ağırlıkça.0,43 - 0,47
20°C'de yoğunluk g/cm³ 1,65 – 1,75
Termal ömür Sınıfı (20000h)
Elektriksel Özellikler (kılavuz değerler)
| Test edilen sistem: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Karışım oranı:100/80 adet | ||||
| 23°C'de standart test örneğinde belirlenir | ||||
| 80°C'de 6 saat sonra 100°C'de 4 saat ve 130°C'de 6 saat kürlenir | ||||
Kırılma mukavemeti IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Endüstriyel Hijyen
Ürünleri çalıştırırken ve işlerken endüstriyel hijyen standartlarına uyun
Daha fazla bilgi için lütfen ilgili güvenlik bilgi formuna bakın ve
Çalışma koruma önlemleri
İş yeri güvenlik önlemleri:
Koruyucu giysi İhtiyaç
eldiven gerekir
Kollar korunmalı Cilt ile temas edebilir, Tavsiye edilir
Gözlük/koruyucu gözlük İhtiyaç
Maske/toz maskesi Önerilen
Cilt koruması:
Çalışmadan önce Krem ile açıkta kalan cilt korumasına
Frost besmear koruyucu krem veya besini yıkadıktan sonra
Cildin kirlenmesi temizVakumlu kağıt mendil ile ılık su ve alkali içermeyen sabun ile yıkayınız, Tek seferlik havlu ile kurulayınız.Solvent kullanmayın.
Temiz atölye ortamı Masa ve sandalyeleri kaplayan hafif bir kağıt kullanın.Tek kullanımlık beher vb. kullanarak. Sıçrayan malzeme işleme Talaş veya atık pamuk ipek leke kullanın ve plastik dokuma sepetlere yerleştirin.
Havalandırma:
Atölye çalışması için Saatte üç ila beş kez nefes alın.
Egzoz fanı Kapağını konumlandırmak için.Operatör buharı solumaktan kaçınmalıdır.
İlk yardım
Reçine ve kürleme maddesi ile gözler vedökülebilir kirlenme, hemen temiz, akan su ile 10 ila 15 dakika durulayın.Bir doktora görünmek için.Silmek için cilt malzemesine dokunun veya üzerine sıçratın ve ardından su kirliliği olan alanlarla temizleyin (yukarıya bakın).Şiddetli ağrı veya yanma varsa, lütfen doktora görünün.Kirli kıyafetleri hemen değiştirin.
Buharların solunmasından kaynaklanan rahatsızlık, derhal dışarı çıkarın.Şüpheniz varsa, lütfen tıbbi yardım isteyin.
Son revize: 2016-01
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin
